Поверка твердомера ИТ 5010 в Ростове-на-Дону

Поверка приборов пр . изводится по ГОСТ 8.398 — 80 «ГСИ. Приборы для измерения твердости мет. ллов и сплавов . Методы и средства поверки», дополнительно по методике , приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.158 ПС и Гб 2.773.243 ПС, согласов ..нной с НПО «ВНИИФТРИ».

Основное поверочное оборудование:

  • микроскоп инструмент. льный ММИ-2 с увеличением ЗОх ГОСТ 8074 — 82;
  • объект — микрометр Т 3 — 3.2038 — 87;
  • меры твердости образц )вые МТВ и МТБ второго разряда ГОСТ 9031-75;
  • динамометры образцов, где ДОСМ-3-0,5 У; ДОСМ-3-10 У ГОСТ 9500-84.

Межповерочный интервал — 1 год.

Оставить заявку

Поверка приборов пр . изводится по ГОСТ 8.398 — 80 «ГСИ. Приборы для измерения твердости мет. ллов и сплавов . Методы и средства поверки», дополнительно по методике , приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.158 ПС и Гб 2.773.243 ПС, согласов ..нной с НПО «ВНИИФТРИ».

Основное поверочное оборудование:

  • микроскоп инструмент. льный ММИ-2 с увеличением ЗОх ГОСТ 8074 — 82;
  • объект — микрометр Т 3 — 3.2038 — 87;
  • меры твердости образц )вые МТВ и МТБ второго разряда ГОСТ 9031-75;
  • динамометры образцов, где ДОСМ-3-0,5 У; ДОСМ-3-10 У ГОСТ 9500-84.

Межповерочный интервал — 1 год.

  • Для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ 2999-75, а также по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 в заводских лабораториях и в лабораториях научно-исследовательских институтов. Поверка твердомера ИТ 5010 осуществляется в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.

    Поверка твердомера ИТ 5010

    Лабораторный твердомер ИТ 5010 оснащен системой вывода изображения отпечатка на экран с оптическим увеличением 120х и микрометрической шкалой с наименьшей ценой деления 0,001 мм., револьверной автоматической головкой для крепления индентора и объектива, подсветкой места приложения нагружения, реле времени и сигнальной лампой выдержки, ручным механизмом нагружения. Замер отпечатка по методу Бринелля производится при помощи микроскопа МПБ с наименьшей ценой деления 0,05 мм.

    Принцип действия приборов основан:

    • для шкал Виккерса — на статическом вдавливании алмазного пирамидального наконечника с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
    • для шкал Бринелля — на статическом вдавливании шарикового наконечника с последующим измерением диаметра восстановленного отпечатка.

    Приборы состоят из корпуса, рычажной системы, служащей для передачи испытательных нагрузок на испытываемый образец , оптической проекционной системы, ручного привода, который обеспечивает плавное приложение испытательной нагрузки , механизма подъема испытательного стола и электрооборудования. С помощью оптической проекционной системы отпечаток, получаемый на образце при вдавливании в него испытательного наконечника, проецируется на экран увеличенным в 120 раз, кроме того, происходит измерение
    размеров отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

    Прибор ИТ 5010-01 М имеет микропроцессорное устройство, с помощью которого производится измерение размеров отпечатка и перерасчет в единицы твердости, разбраковка изделий на группы твердости, математическая обработка результатов измерений (нахождение среднего значения, наибольшего, наименьшего и вариации показаний).

    Изготовитель гарантирует соответствие качества универсального прибора для измерения твердости металлов и сплавов ИТ 5010 требованиям технических условий ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации установленных техническими условиями и эксплуатационной документацией.

    Заключение

    Тип приборов универсальных для измерения твердости металлов и сплавов ИТ 5010 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске и в эксплуатации согласно Государственным поверочным схемам.

    • Диапазоны измерений твердости:
      • по методу Виккерса: 8 — 2000 НV
      • по методу Бринелля: 5,6 — 450 НВ
    • Испытательные нагрузки, Н (кгс):
      • 49,03; 98,07; 153,2; 196,1; 245,2; 294,2; 490,3; 612,9; 980,7; 1226; 1839; 2452;
      • (5; 10; 15,6; 20; 25; 30; 50; 62,5; 100; 125; 187,5; 250)
    • Предел допускаемой погрешности испытательных нагрузок прибора, %: 1
    • Время выдержки образцов под нагрузкой, с: 1 — 180
    • Увеличение:
      • оптической системы: 24-кратное;
      • микроскопа: 120-кратное
    • Цена деления шкалы, мм:
      • измерительного устройства встроенной оптической системы — 0,1;
      • нониуса — 0,01;
      • микрометрического винта — 0,001;
      • переносного микроскопа, не более: 0,05
    • Максимальная высота рабочего пространства без защитных стаканов, мм не менее: 150
    • Расстояние от оси испытательного наконечника до корпуса, мм не менее: 150
    • Потребляемая мощность, Вт: 60
    • Габаритные размеры. твердомера серии ИТ, мм:
      • длина 635
      • ширина 335
      • высота 810
    • Вес прибора, кг 140
  • Поверка приборов пр . изводится по ГОСТ 8.398 — 80 «ГСИ. Приборы для измерения твердости мет. ллов и сплавов . Методы и средства поверки», дополнительно по методике , приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.158 ПС и Гб 2.773.243 ПС, согласов ..нной с НПО «ВНИИФТРИ».

    Основное поверочное оборудование:

    • микроскоп инструмент. льный ММИ-2 с увеличением ЗОх ГОСТ 8074 — 82;
    • объект — микрометр Т 3 — 3.2038 — 87;
    • меры твердости образц )вые МТВ и МТБ второго разряда ГОСТ 9031-75;
    • динамометры образцов, где ДОСМ-3-0,5 У; ДОСМ-3-10 У ГОСТ 9500-84.

    Межповерочный интервал — 1 год.

Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нужна помощь?